• MES系统是制造执行系统(Manufacturing Execution System）的简称
• MES系统是针对制造型车间的管理自动化。
• 光纤跳线生产MES系统是面向“跳线生产车间”。

• 很多工厂，已经有ERP系统，诸如金蝶、用友ERP系统，实现了工厂内部的资源管理。
• MES系统不是替代ERP系统，而是EPR系统的延伸与补充。
• 对于制造型车间，车间内的人、机、料，通过特定的协作，最终输出产品，这个过程对于企业无疑是非常重要的，因为它事关品质、成本、交期等等。
• “人+机+料”是车间的三要素，MES系统的核心在于让“机+物” 能够 “说话/听话”。

• 生产数据不准确： 机器实际生产数据由人工记录并导入ERP系统，容易出错。
• 生产数据不及时： 机器实际生产数据由人工记录并导入ERP系统，存在时间上的滞后。
• 人工统计成本高： 每个设备对应的工序，都要安排人进行现场统计与录入，费工费时。
• 设备工艺难控制： 设备的各项工艺参数的统一管理、回溯跟踪，难以实现。

• 自主上报：机器自主上报数据，不依靠人工录入，没有时滞，数据准确，省时省力。
• 远程指令：机器可接收远程指令，对设备工艺参数进行统一管理。
• 自动统计：数据库技术实现复杂统计，可任意回溯历史数据，自动统计，实时生成报表。
• 跨区管理：4G+云技术实现远程管理，能够对跨地区、跨厂区、跨车间的所有设备，实现统一监管。

机器运行的数据传递到管理人员，大体经过如下节点：机器 > 物联模块 > 物联网平台 > 云服务器 > 手机/电脑

• #1 机器>物联模块：
  在机器内置一个具有4G通讯（或WiFi）功能的物联网模块，当用户操作机器，机器内部控制器把运行状态数据，发送给物联网模块。
• #2 物联模块 > 物联网平台：
  物联模块通过4G（或WiFi）网络，把数据上报到物联网平台。
• #3 物联网平台 > 云服务器：
  物联网平台相当于一个数据转发中枢，它把千千万万机器上报的数据，转发到各种云服务器上。
• #4 云服务器 > 手机/电脑：
  运行于云服务器上的后台软件，对从物联网平台上获取的机器运行数据，进行保存、统计与展示，用户通过手机/电脑查看这些数据。

至此，完成了数据从机器到生产管理者的上报。

相对于通用的研磨机，能够匹配MES系统的研磨机，会内置一款线路板，实现智能控制，主要体现在：

• 内置物联网模块，可通过4G信号，与物联网云平台进行通讯。
• 具有彩色显示屏，能够显示丰富的交互信息。
• 面板上设置了更多的按键，包括导航键，与显示屏搭配，实现丰富的浏览/设置操作。
• 可以通过手机扫描二维码，打开设备的控制页面，实现更加便捷的、复杂的浏览与操控。
• 均采用非接触式触摸按键，避免研磨液污渍对开关的损害，可靠性好。

步骤#1：管理端下发工单：

• 【生产任务单】从ERP系统的排产计划，获取研磨工序的生产任务单，包含单号、连接器规格、数量、目标完成日期。
• 【工单分配】根据生产任务单，根据当前研磨设备的工况、研磨工的负荷率，确定研磨机工单。
• 【工单下发】将研磨机的生产任务，通过物联网，下发到具体机台。

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步骤#2：研磨工生产实施

• 【登录】研磨工输入工号到研磨机
• 【研磨】研磨工根据研磨机屏幕上显示的工单，进行研磨。
• 【数据上报】研磨数据（数量、规格、良率、工号等），实时上传到MES系统

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步骤#3：管理端监控、统计

• 实时的生产数量
• 实时的生产良率
• 实时的工艺指标：研磨时间、研磨速度、研磨压力、研磨步骤、研磨砂纸累计研磨次数、研磨砂纸消耗数量、研磨砂纸规格。。。
• 实时的员工负荷率

管理者根据研磨生产的实际状况，可以发现异常，及时处理，也可以根据实际生产进度，优化人机料的匹配，调整生产计划，协调上下游的协作衔接。